معرفی محصول و کاربرد اصلی
برش روغنی (Lube Cut) یک خوراک تقطیری میانی از واحد تقطیر خلأ پالایشگاه است که برای تولید انواع روغنهای پایه روانکار (Base Oil) استفاده میشود. این برش که معمولاً در محدوده ویسکوزیته ۲۰ تا ۱۰۰ سانتیاستوک (در ۱۰۰ درجه) قرار دارد، پس از فرآیندهای تصفیه هیدروژنی یا استخراج با حلال، به روغن پایه SN150، SN350 و SN500 تبدیل میشود.
۲. مشخصات فنی
| مشخصه فنی | Lube Cut سبک (Light) | Lube Cut سنگین (Heavy) | واحد |
|---|---|---|---|
| ویسکوزیته سینماتیک (۱۰۰°C) | ۴ – ۸ | ۱۰ – ۱۸ | cSt |
| چگالی در ۱۵°C | ۰.۸۹۰ – ۰.۹۱۵ | ۰.۹۱۰ – ۰.۹۳۵ | g/cm³ |
| نقطه ریزش | +۲۰ تا +۳۵ | +۳۵ تا +۵۰ | °C |
| گوگرد | ≤ ۱.۵ | ≤ ۲.۰ | % |
| محتوای واکس (Wax) | ۱۰ – ۲۰ | ۱۵ – ۳۰ | % |
| شاخص ویسکوزیته (VI) | ۴۰ – ۶۰ | ۵۰ – ۷۰ | – |
| محدوده تقطیر (۵٪-۹۵٪) | ۳۵۰ – ۴۵۰ | ۴۲۰ – ۵۲۰ | °C |
۳. ویژگیها و مزایا
خوراک مستقیم روغنسازی: ماده اولیه اصلی برای تولید روغن پایه گروه I با کیفیت.
مناسب پارافینیک: محتوای واکس بالا و مناسب برای استخراج پارافین وکس و اسلک وکس.
پایداری حرارتی خوب: مقاوم در برابر اکسیداسیون و تخریب در فرآیندهای تصفیه.
تأمین در تناژ بالا: قابلیت عرضه به صورت محمولههای صادراتی و تأمین بلندمدت.
قیمت رقابتی نسبت به روغن پایه: گزینه اقتصادی برای شرکتهای دارای واحد تصفیه.
۴. کاربردهای صنعتی
تولید روغن پایه: خوراک واحدهای MEK/تولوئن و هیدروتریتینگ.
تولید پارافین وکس و اسلک وکس: از طریق واحدهای واکسگیری.
روغنهای صنعتی: فرمولاسیون روغنهای فرآیند لاستیک (RPO) و روغنهای خنککننده.
سوختهای میانتقطیر: اختلاط با گازوئیل یا نفت کوره.
۵. اطلاعات ایمنی و نگهداری
MSDS: اطلاعات ایمنی کامل در سایت آرنیکو قابل دریافت است.
شرایط نگهداری: در مخازن سقف ثابت، دور از منابع اشتعال و اکسیدکنندهها. دمای نگهداری ۴۰-۷۰ درجه سانتیگراد.
تجهیزات حفاظتی: در تماس طولانی با پوست ایجاد حساسیت میکند. استفاده از دستکش و لباس محافظ الزامی است.
۶. تضمین کیفیت و COA
برش روغنی آرنیکو همراه با آنالیز کامل شامل منحنی تقطیر D1160، ویسکوزیته، نقطه ریزش و درصد گوگرد عرضه میشود. امکان پیشتأیید نمونه توسط آزمایشگاههای بینالمللی SGS یا Intertek فراهم است.
