۱. نقش کلیدی در فرآیند سولفیدینگ (Sulfiding): کاتالیست‌های هیدروبارگذاری شده (مانند CoMo یا NiMo) در بدو ورود به رآکتور در حالت اکسیدی هستند و برای شروع فعالیت شیمیایی باید به حالت سولفیدی تبدیل شوند. DMDS تامین شده توسط آرنیکو به دلیل پایداری بالا در دمای محیط و تجزیه کنترل‌شده در دمای رآکتور، گوگرد لازم را به صورت کاملاً یکنواخت در سطح کاتالیست توزیع می‌کند. این دقت در تزریق، از بروز “نقاط داغ” (Hot Spots) جلوگیری کرده و عمر مفید کاتالیست‌های گران‌قیمت شما را به حداکثر می‌رساند.

۲. مهار کک (Coking Inhibition) در کوره های کراکینگ: در واحدهای الفین، تشکیل کک بر روی دیواره‌های داخلی لوله‌های کوره، انتقال حرارت را مختل کرده و فشار سیستم را بالا می‌برد. DMDS آرنیکو با ایجاد یک لایه نازک و پایدار از سولفید فلزی (Passivation)، مانع از تماس مستقیم هیدروکربن‌ها با فلز داغ لوله شده و از کاتالیز شدن واکنش تشکیل کک جلوگیری می‌کند. این یعنی فواصل زمانی طولانی‌تر بین مراحل کک‌زدایی (Decoking) و افزایش مستقیم سودآوری مجتمع.

۳. برتری‌های فنی و ایمنی:

• خلوص نوری و شیمیایی: محصول ما فاقد هرگونه ناخالصی هیدروکربنی سنگین است که می‌تواند باعث مسمومیت زودرس کاتالیست شود.

• تجزیه دومرحله‌ای: DMDS آرنیکو در دماهای پایین‌تر نسبت به جایگزین‌هایی مثل دی‌متیل سولفید (DMS) شروع به تجزیه می‌کند که ایمنی عملیات استارت‌آپ را افزایش می‌دهد.

• مدیریت بو و لجستیک: با توجه به بوی بسیار تند و نافذ ترکیبات گوگردی، آرنیکو این محصول را در کانتینرها و بسته‌بندی‌های ایزوله با تکنولوژی‌های نانو-پوشش ارائه می‌دهد تا نشت بو به محیط را به حداقل برساند.